本发明公开了一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金含有1.4%～1.6%质量的金属钴，0.2%～0.3%质量的金属铍，98.1%-98.4%质量的金属铜。本发明的一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金及其制备工艺，按照该制备工艺得到的Cu-Co-Be合金板材，热处理态布氏硬度达到190～210HB，抗拉强度达到680～720MPa，延伸率达到18～21%，导电率可达到33～34。该Cu-Co-Be合金板材制作的高拉速连铸机结晶器铜板母材强度高、硬度高、耐磨性能优越，这就使得结晶器使用寿命延长，增大了过钢量，不容易造成漏钢事故，提高了结晶器使用次数，大大减少了结晶器修复次数和非正常下线频率，降低了维修费用和维修工作量，极大的提高了连铸机的作业率和连铸板坯质量、产量，保证生产正常稳定运行。
1.xa0一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金，其特征在于：含有1.4%～1.6%质量的金属钴，0.2%～0.3%质量的金属铍，98.1%-98.4%质量的金属铜。
2.xa0一种用于权利要求1所述一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金的制备工艺，其特征在于，它包括如下步骤：xa0a.经过真空熔炼和真空浇铸得到Cu-Co-Be合金的铸坯，其合金配方及工艺如下：xa0xa0xa0xa0xa0xa0金属Co质量百分比：1.4%～1.6%，xa0xa0xa0xa0xa0xa0金属Be质量百分比：0.2%～0.3%，xa0xa0xa0xa0xa0xa0脱氧剂金属镁质量百分比：0.03%～0.05%，金属铜质量百分比：98.05%～98.37%，xa0xa0xa0xa0xa0xa0精炼温度：1350℃，xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0浇注温度：1230℃～1250℃；xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0b．确定锻造变形方向后将Cu-Co-Be合金的铸坯进行热锻，其工艺如下：热锻加热时间：1h～2h，始锻温度：900℃～920℃，锻造变形量：20～25mm，终锻温度：600℃～650℃；c．将热轧后的Cu-Co-Be合金的铸坯进行冷轧得到Cu-Co-Be合金板材，其工艺如下：冷轧总变形量：15%，冷轧单次下轧量：2.5mm；d．将Cu-Co-Be合金板材进行固熔处理，其工艺如下：固熔温度：800℃～900℃，固熔时间：1h～2h,冷却水温度：20℃～30℃，从出炉到下水时间：30S～60S；e．将固熔处理后的Cu-Co-Be合金板材进行时效处理得到合格的高拉速连铸机结晶器铜板母材，其工艺如下：时效温度：400℃～500℃，时效时间：3xa0h～4h。技术领域
本发明涉及连铸设备部件技术领域，特别涉及一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金及其制备工艺。
背景技术
连铸结晶器铜板母材从最初的铬锆铜开始，发展到现在的银铜、改进型铬锆铜、铍镍铜，产品的性能也随之提高。然而，随着钢铁工业的飞速发展，经济危机的冲击，钢铁企业对连铸结晶器铜板母材的性能也提出了越来越高的要求，结晶器的发展已向高拉速、高机械强度、良好导热性，高硬度，耐磨性和耐蚀性方向发展。常规的母材已不再能满足钢铁企业的需求。常规母材在高拉速连铸结晶器的使用过程中，磨损大，硬度低，强度低，耐热易疲劳，造成铜板非正常下线，铜板母材裂纹严重，单次修复量较大，从而使结晶器铜板使用次数减少，寿命缩短。尽管一些高新技术迎运而生，但投资颇大，成本太高，工艺条件控制要求苛刻，未能真正起到企业在保证产品质量的前提下降本增效的目的。
发明内容
本发明提供一种强度高、硬度高、耐磨性能好的连铸结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金及其制备工艺。实现上述目的采取的技术方案是：一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金含有1.4%～1.6%质量的金属钴，0.2%～0.3%质量的金属铍，98.1%-98.4%质量的金属铜。一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金的制备工艺，它包括如下步骤：a.经过真空熔炼和真空浇铸得到Cu-Co-Be合金的铸坯，其合金配方及工艺如下：xa0xa0xa0xa0xa0xa0金属Co质量百分比：1.4%～1.6%，xa0xa0xa0xa0xa0xa0金属Be质量百分比：0.2%～0.3%，xa0xa0xa0xa0xa0xa0脱氧剂金属镁质量百分比：0.03%～0.05%，金属铜质量百分比：98.05%～98.37%，xa0xa0xa0xa0xa0xa0精炼温度：1350℃，xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0浇注温度：1230℃～1250℃；xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0b．确定锻造变形方向后将Cu-Co-Be合金的铸坯进行热锻，其工艺如下：热锻加热时间：1h～2h，始锻温度：900℃～920℃，锻造变形量：20～25mm，终锻温度：600℃～650℃；c．将热轧后的Cu-Co-Be合金的铸坯进行冷轧得到Cu-Co-Be合金板材，其工艺如下：冷轧总变形量：15%，冷轧单次下轧量：2.5mm；d．将Cu-Co-Be合金板材进行固熔处理，其工艺如下：固熔温度：800℃～900℃，固熔时间：1h～2h,冷却水温度：20℃～30℃，从出炉到下水时间：30S～60S；e．将固熔处理后的Cu-Co-Be合金板材进行时效处理得到合格的高拉速连铸机结晶器铜板母材，其工艺如下：时效温度：400℃～500℃，时效时间：3xa0h～4h。本发明的一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金及其制备工艺，按照该制备工艺得到的Cu-Co-Be合金板材，热处理态布氏硬度达到190～210HB，抗拉强度达到680～720MPa，延伸率达到18～21%，导电率可达到33～34。该Cu-Co-Be合金板材制作的高拉速连铸机结晶器铜板母材强度高、硬度高、耐磨性能优越，这就使得结晶器使用寿命延长，增大了过钢量，不容易造成漏钢事故，提高了结晶器使用次数，大大减少了结晶器修复次数和非正常下线频率，降低了维修费用和维修工作量，极大的提高了连铸机的作业率和连铸板坯质量、产量，降低了生产成本，保证生产正常稳定运行。
具体实施方式
实施例一：一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金含有1.4%质量的金属钴，0.2%质量的金属铍，xa098.37%质量的金属铜。一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金的制备工艺，它包括如下步骤：a.经过真空熔炼和真空浇铸得到Cu-Co-Be合金的铸坯，其合金配方及工艺如下：xa0xa0xa0xa0xa0xa0金属Co质量百分比：1.4%，xa0xa0xa0xa0xa0xa0金属Be质量百分比：0.2%，xa0xa0xa0xa0xa0xa0金属铜质量百分比：xa098.37%，脱氧剂金属镁：0.03%，xa0xa0xa0xa0xa0xa0精炼温度：1350℃，xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0浇注温度：1230℃；xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0b．确定锻造变形方向后将Cu-Co-Be合金的铸坯进行热锻，其工艺如下：热锻加热时间：1h，始锻温度：900℃，锻造变形量：20mm，终锻温度：600℃；c．将热轧后的Cu-Co-Be合金的铸坯进行冷轧得到Cu-Co-Be合金板材，其工艺如下：冷轧总变形量：15%，冷轧单次下轧量：2.5mm；d．将Cu-Co-Be合金板材进行固熔处理，其工艺如下：固熔温度：800℃，固熔时间：1h,冷却水温度：20℃～30℃，从出炉到下水时间：30S～60S；e．将固熔处理后的Cu-Co-Be合金板材进行时效处理得到合格的高拉速连铸机结晶器铜板母材，其工艺如下：时效温度：400℃，时效时间：3xa0h。实施例二：一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金含有1.5%质量的金属钴，0.25%质量的金属铍，98.21%质量的金属铜。一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金的制备工艺，它包括如下步骤：a.经过真空熔炼和真空浇铸得到Cu-Co-Be合金的铸坯，其合金配方及工艺如下：xa0xa0xa0xa0xa0xa0金属Co质量百分比：1.5%，xa0xa0xa0xa0xa0xa0金属Be质量百分比：0.25%，xa0xa0xa0xa0xa0xa0金属铜质量百分比：xa098.21%，脱氧剂金属镁：0.04%，xa0xa0xa0xa0xa0xa0精炼温度：1350℃，xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0浇注温度：1240℃；xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0b．确定锻造变形方向后将Cu-Co-Be合金的铸坯进行热锻，其工艺如下：热锻加热时间：1.5h，始锻温度：910℃，锻造变形量：23mm，终锻温度：625℃；c．将热轧后的Cu-Co-Be合金的铸坯进行冷轧得到Cu-Co-Be合金板材，其工艺如下：冷轧总变形量：15%，冷轧单次下轧量：2.5mm；d．将Cu-Co-Be合金板材进行固熔处理，其工艺如下：固熔温度：850℃，固熔时间：1.5h,冷却水温度：20℃～30℃，从出炉到下水时间：30S～60S；e．将固熔处理后的Cu-Co-Be合金板材进行时效处理得到合格的高拉速连铸机结晶器铜板母材，其工艺如下：时效温度：450℃，时效时间：3xa0.5h。实施例三：一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金含有1.6%质量的金属钴，xa00.3%质量的金属铍，98.05%质量的金属铜。一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金的制备工艺，它包括如下步骤：a.经过真空熔炼和真空浇铸得到Cu-Co-Be合金的铸坯，其合金配方及工艺如下：xa0xa0xa0xa0xa0xa0金属Co质量百分比：xa01.6%，xa0xa0xa0xa0xa0xa0金属Be质量百分比：xa00.3%，xa0xa0xa0xa0xa0xa0金属铜质量百分比：98.05%，脱氧剂金属镁：xa00.05%，xa0xa0xa0xa0xa0xa0精炼温度：1350℃，xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0浇注温度：1230℃～1250℃；xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0b．确定锻造变形方向后将Cu-Co-Be合金的铸坯进行热锻，其工艺如下：热锻加热时间：xa02h，始锻温度：xa0920℃，锻造变形量：xa025mm，终锻温度：xa0650℃；c．将热轧后的Cu-Co-Be合金的铸坯进行冷轧得到Cu-Co-Be合金板材，其工艺如下：冷轧总变形量：15%，冷轧单次下轧量：2.5mm；d．将Cu-Co-Be合金板材进行固熔处理，其工艺如下：固熔温度：xa0900℃，固熔时间：xa02h冷却水温度：20℃～30℃，从出炉到下水时间：30S～60S；e．将固熔处理后的Cu-Co-Be合金板材进行时效处理得到合格的高拉速连铸机结晶器铜板母材，其工艺如下：时效温度：xa0500℃，时效时间：xa04h。